液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣及儀表等組成的統(tǒng)一體，分析系統(tǒng)的故障之前必須弄清楚整個(gè)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，確定區(qū)域、部位、以至于某個(gè)元件。液壓系統(tǒng)的工作總是由壓力、流量、液流方向來實(shí)現(xiàn)的，可按照這些特征找出故障的原因并及時(shí)給予排除。造成故障的主要原因一般不外有三種情況：一是設(shè)計(jì)不完善或不合理；二是操作安裝有誤，使零件、部件運(yùn)轉(zhuǎn)不正常；三是使用、維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)。前一種故障必須充分分析研究后進(jìn)行改裝、完善，后兩種故障可以用修理及調(diào)整的方法解決。

設(shè)備調(diào)試階段的故障率較高，存在問題較為復(fù)雜，其特征是設(shè)計(jì)、制造、安裝以及管理等問題交織在一起。液壓維修除機(jī)械、電氣問題外，

一般液壓系統(tǒng)常見故障有：

1)接頭連接處泄漏。 

2)運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定。

3)閥心卡死或運(yùn)動(dòng)不靈活，造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作失靈。

4)阻尼小孔被堵，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或壓力調(diào)不上去。 

5)閥類元件漏裝彈簧或密封件，或管道接錯(cuò)而使動(dòng)作混亂。 

6)設(shè)計(jì)、選擇不當(dāng)，使系統(tǒng)發(fā)熱，或動(dòng)作不協(xié)調(diào)，位置精度達(dá)不到要求。

7)液壓件加工質(zhì)量差，或安裝質(zhì)量差，造成閥類動(dòng)作不靈活。