元件產(chǎn)生噪聲常出在支承閥、溢流閥、換向閥上。這幾類閥使用最頻繁，容易出現(xiàn)因油中的雜質(zhì)而使閥孔堵塞，配合表面拉毛或閥中的彈簧因疲勞報(bào)壞等、維修時(shí)，應(yīng)把匕述三類閥拆下清洗、檢查，若有損壞必須及時(shí)修復(fù)或更換Y315t四柱液壓機(jī)的噪聲故障經(jīng)常出現(xiàn)在下腔的支承閥上。

由于空氣的壓縮性很大，它進(jìn)入液壓系統(tǒng)后就以氣泡的形式存在。這些液壓系統(tǒng)維修氣泡在高壓油的作用下很快被擊碎急劇受到壓縮，從而產(chǎn)生噪聲?？諝膺M(jìn)入液壓系統(tǒng)中的部位一般在油箱、液壓泵吸入管的各個(gè)聯(lián)接處，這時(shí)，應(yīng)檢查油箱的油液是否充足;吸油管是否有足夠的吸油深度;其周圍是否產(chǎn)生渦流;油液是否變質(zhì)多泡，以便決定油液的更換或補(bǔ)充。聯(lián)接處需擰緊，密封件撅壞要更換，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。機(jī)器停止工作一段時(shí)期后，在工作之前應(yīng)先打開排氣閥，并調(diào)整工作臺(tái)走最大行程，使氣體排出。

在液壓系統(tǒng)的日常工作中，出現(xiàn)液壓泵軸封漏油的現(xiàn)象很多，但是很多人卻不知道造成這一現(xiàn)象的一個(gè)很大原因是液壓泵軸和溝槽加工不良。不管我們安裝的再怎么規(guī)范，其內(nèi)部零件出現(xiàn)了問題，我們卻沒有去進(jìn)行修復(fù)，所以也就導(dǎo)致軸封漏油一直存在.

軸加工錯(cuò)誤

①軸頸不適宜，使油封唇口部位磨損，發(fā)熱——排除方法：檢查尺寸，換軸。油封處的公差常用h8

②軸倒角不合要求，使油封唇口拉傷，彈簧脫落——排除方法：重新加工軸的倒角

③軸頸外表有車削或磨削痕跡——排除方法：重新修磨，消除磨削痕跡

④軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快——排除方法：重新加工達(dá)到圖樣要求