在液壓維修的故障原因有哪些？

2020-05-12

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在液壓維修時從以下三點查找故障原因，并對系統進行改進：

（1）檢查動臂油缸的內漏情況。最簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。

（2）檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，液壓維修再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。

（3）測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。

液壓維修

一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為：

a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重；高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，最后導致故障發生。

b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70／40非標準系列，液壓維修的密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高。進輸油管阻塞，去油摩擦阻力增大及漏汽等常有將會導致氣壓表表針不平穩。

解決方案：進輸油管阻塞，流液摩擦阻力大，可輸通油管路洗進口濾芯，查驗并擰緊進輸油管段的聯接螺絲，斜軸式柱塞泵電機清除漏汽。

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